Produktintroduksjon

Karakter GC1025

Ideell for generell-rilling og avskjæringsoperasjoner på karbonstål og legert stål. Denne karakteren har et slitesterkt-karbidsubstrat kombinert med et TiAlN-belegg, som sikrer balansert seighet og hardhet for forlenget verktøylevetid. Den yter pålitelig i både kontinuerlig og lett avbrutt skjæring, noe som gjør den til et allsidig valg for de fleste scenarier for stålbearbeiding.

Karakter GC2030

Designet for rustfritt stål og høytemperaturlegeringer-. Dens mikrokornkarbidstruktur (med kornstørrelse så fin som 0,5-1μm) forbedrer hardhet og slitestyrke, mens det CrN-baserte belegget gir overlegen motstand mot oppbygde-oppkanter (BUE) og termisk sjokk. Selv i miljøer med høy varme (over 800 grader), opprettholder denne kvaliteten skarpe skjærekanter, noe som reduserer frekvensen av utskifting av innsats.

Karakter GC3015

Spesialisert for ikke-jernholdige materialer som aluminium, kobber og deres legeringer. Det ubelagte ultra-fine karbidsubstratet (kornstørrelse<0.3μm) offers excellent chip control and surface finish, preventing material adhesion- a common issue when machining soft non-ferrous metals. It also minimizes burr formation, reducing the need for post-machining deburring.

Klippeforhold

Optimaliserte skjæreparametere varierer etter kvalitet og arbeidsstykkemateriale, med følgende områder anbefalt for optimale resultater (juster basert på spesifikke maskinegenskaper og delkrav):

Kuttehastighet (Vc):

● 80-200 m/min for karbonstål (GC1025): Lavere hastigheter (80-120 m/min) for karbonstål med høy hardhet (HRC 30-40); høyere hastigheter (120-200 m/min) for karbonstål med lav hardhet (HRC<20).

● 50-120 m/min for rustfritt stål (GC2030): Rustfritt ståls lave varmeledningsevne krever lavere hastigheter for å unngå overoppheting; bruk 50-80 m/min for austenittisk rustfritt stål (f.eks. 304, 316) og 80-120 m/min for ferritisk rustfritt stål (f.eks. 430).

● 150-300 m/min for ikke-jernholdige materialer (GC3015): Aluminium (180-300 m/min) på grunn av sin høye bearbeidbarhet; kobber (150-220 m/min) da det er litt hardere enn aluminium og genererer mer friksjon.

Matehastighet (fz): 0,03-0,15 mm/rev. For presisjonssporing (toleranse ±0,01 mm), bruk 0,03-0,08 mm/omdreininger; for generelle cutoff-operasjoner, balanserer 0,08-0,15 mm/omdreininger effektivitet og overflatekvalitet.

Kuttdybde (ap): Opptil 5 mm for standard innsatser. For dypere rilling (5-10 mm), kontakt vårt team for tilpassede innsatser med forsterkede strukturer for å forhindre brudd.

Kjølevæske: Anbefales for høy-hastighetsoperasjoner og varme-materialer. Bruk vann-oppløselig kjølevæske (konsentrasjon 5-10 %) for stål og rustfritt stål for å redusere verktøyslitasje; for ikke-jernholdige materialer kan mineralolje-basert kjølevæske forbedre overflatefinishen ytterligere. Tørrskjæring er akseptabelt for operasjoner med lav hastighet (mindre enn eller lik 80 m/min) med GC1025 og GC2030.

Funksjoner

Presisjonsbakkegeometri: Hvert innsats gjennomgår en 5--trinns slipeprosess (grovsliping, finsliping, lapping, kantsliping og inspeksjon) for å sikre stramme toleranser: skjærekantens retthet Mindre enn eller lik 0,002 mm, skråvinkeltoleranse ±0,5 grader og klaringsvinkeltoleranse ±0.3 grader. Denne presisjonen garanterer konsekvente spordimensjoner (toleranse ±0,005 mm) og rene avskjæringsflater (Ra mindre enn eller lik 1,6 μm), minimerer etterbearbeidingsarbeid (f.eks. sliping, polering) og reduserer produksjonskostnadene.

Avansert beleggteknologi: De proprietære flerlagsbeleggene (TiAlN for GC1025, CrN for GC2030) påføres via fysisk dampavsetning (PVD) ved 500–600 grader, noe som sikrer sterk vedheft til karbidsubstratet. Disse beleggene reduserer friksjon (friksjonskoeffisient Mindre enn eller lik 0,3 mot stål), sprer varme effektivt (varmeledningsevnen økte med 20 % sammenlignet med ubelagte innsatser), og motstår kjemiske reaksjoner (f.eks. oksidasjon, korrosjon) med arbeidsstykkematerialer. Dette forlenger verktøyets levetid med opptil 30 % sammenlignet med standardskjær på markedet.

Forbedrede Chip Breakers: Strategisk utformede sponbryterspor (med variabel dybde og vinkel) forenkler jevn sponstrøm. For sporoperasjoner fører den buede sponbryteren spon oppover og bort fra sporet; for avskjæringsoperasjoner sikrer den rette sponbryteren spon i små, håndterbare stykker (lengde mindre enn eller lik 10 mm), og forhindrer spontilstopping i dype spor eller trange avskjæringsområder. Denne funksjonen er kritisk for å opprettholde prosessstabilitet og redusere maskinstans (f.eks. tid brukt på å fjerne sponstopp).

Allsidige monteringsmuligheter: Kompatibel med de fleste standard rille- og avskjæringsverktøyholdere (f.eks. Sandvik Coromant, Kennametal, Iscar) med ISO-standardgrensesnitt. Innsatsene har en universell klemmedesign (med et sentralt hull og lokaliseringsklaffer) som sikrer enkel installasjon og sikker posisjonering, og eliminerer behovet for spesialutstyr. Denne fleksibiliteten tillater integrasjon med eksisterende maskineringsoppsett (CNC dreiebenker, automatiske dreiesentre) uten ekstra investering.

Høy støtmotstand: Karbidsubstratene er konstruert med et balansert forhold mellom wolframkarbid (90-92%) og kobolt (8-10%) - kobolten fungerer som et bindemiddel for å øke seigheten. Denne sammensetningen gjør at innsatsene tåler plutselige belastningsendringer (f.eks. ved maskinering av deler med uregelmessige overflater) uten flising eller brudd, noe som gjør dem egnet for avbrutt skjæreoperasjoner som er vanlig i batchproduksjon av komplekse deler.

Søknader

Våre grooving-off-innsatser utmerker seg i et bredt spekter av industrielle maskineringsscenarier, og leverer konsekvent ytelse og effektivitet:

Bilproduksjon

Brukes til sporing av akselaksler (karbonstål, GC1025), girnav (legert stål, GC1025) og bremsekomponenter (støpejern, kompatibel med GC1025 med justert skjærehastighet). Ved masseproduksjon (f.eks. 10,000+ deler per batch), reduserer innsatsens lange verktøylevetid frekvensen av verktøybytte, noe som øker produksjonslinjens gjennomstrømning med 15-20 %.

Luftfartsteknikk

Ideell for presisjonsavskjæring og sporbearbeiding på turbinblader (Inconel 718, en høy-temperaturlegering, GC2030), flyfester (titanium-legering, kompatibel med GC2030 med kjølevæske), og hydrauliske systemdeler (rustfritt stål 316, GC2030). Innsatsens evne til å opprettholde stramme toleranser (±0,003 mm) oppfyller luftfartsindustriens strenge kvalitetsstandarder (f.eks. AS9100).

Elektronikkindustrien

Perfekt for å lage presise riller på kjøleribber i aluminium (GC3015)- det ubelagte underlaget forhindrer aluminiumsvedheft, og sikrer at kjøleribbens finner har en jevn overflate (Ra mindre enn eller lik 0,8 μm) for optimal termisk spredning. Den brukes også til maskinering av kobberkoblinger (GC3015) og sensorhus (aluminiumslegering, GC3015), for å sikre komponenttilpasning (klaring mindre enn eller lik 0,01 mm) i elektroniske enheter.

Generell ingeniørfag

Egnet for batchproduksjon av aksler (karbonstål, GC1025), rør (rustfritt stål, GC2030) og sylindriske deler (messing, GC3015) på tvers av ulike materialer. Den støtter både CNC-dreiebenker (f.eks. Haas ST-20, Mazak Quick Turn) og automatiske dreiesentre (f.eks. Citizen Cincom), noe som gjør det til et valg{10}}for små til mellomstore produksjonsanlegg.

FAQ

Q1: Hvordan velger jeg riktig karakter for applikasjonen min hvis jeg jobber med flere arbeidsstykkematerialer?

A1: Hvis du primært bearbeider ett materiale, følg det grunnleggende utvalget (GC1025 for karbon/legert stål, GC2030 for rustfritt stål/høy-temperaturlegeringer, GC3015 for ikke-jernholdige materialer). For produksjon av blandet-materiale (f.eks. 60 % karbonstål, 40 % rustfritt stål), anbefaler vi å bruke GC1025 for stål og ha et lite lager av GC2030 for rustfritt stål-, dette balanserer kostnader og ytelse. For komplekse scenarier for blandede-materialer (f.eks. 3+ materialer), kontakt vårt tekniske team med detaljer (materialtyper, deldimensjoner, skjæreparametere), så gir vi en tilpasset karakteranbefaling.

Q2: Kan disse innsatsene brukes til tørrkutting, og hva er de potensielle risikoene hvis jeg gjør det?

A2: Yes, GC1025 and GC2030 are suitable for dry cutting in low to medium speed operations (Vc ≤80 m/min for GC1025, Vc ≤60 m/min for GC2030). However, dry cutting increases friction and heat generation, which may reduce tool life by 15-25% compared to wet cutting. For high-speed machining (Vc >80 m/min), kan tørr skjæring forårsake overoppheting, noe som kan føre til nedbrytning av belegget (f.eks. TiAlN-avskalling) og flising av innsatsen. Vi anbefaler kjølevæske for operasjoner med høy-hastighet for å maksimere verktøyets levetid og overflatekvalitet.

Q3: Hvilke faktorer påvirker levetiden til disse innsatsene, og hvordan kan jeg forlenge den?

A3: Nøkkelfaktorer inkluderer: (1) Skjæreparametere (for høy hastighet eller matehastighet akselererer slitasje); (2) Hardhet i arbeidsstykket (hardere materialer forårsaker raskere slitasje); (3) Kjølevæskebruk (mangel på kjølevæske øker varme-relatert slitasje); (4) Sett inn feste (løs klemme fører til vibrasjoner og kantskader). For å forlenge verktøyets levetid: (1) Følg de anbefalte skjæreparametrene; (2) Bruk kjølevæske for høy-bearbeiding eller maskinering av hardt materiale; (3) Sørg for at innsatsen er godt fastklemt (kontroller klemkraften med en momentnøkkel); (4) Inspiser innsatsen regelmessig (skift ut når slitasjen når 0,2 mm på skjærekanten).

Spørsmål 4: Er tilpassede størrelser tilgjengelige for spesialiserte rillebehov, og hva er ledetiden for tilpassede bestillinger?

A4: Ja, vi tilbyr tilpassede innsatsdimensjoner (sporbredde: 0,5-10 mm; tykkelse: 2-15 mm) og geometrier (f.eks. forskjellige skråvinkler for spesifikke materialer, tilpassede sponbrytere for unike sponkontrollbehov). For tilpassede bestillinger, gi vårt salgsteam: (1) Ønskede dimensjoner (med toleranser); (2) Arbeidsstykkemateriale; (3) Skjæreparametere; (4) Mengde. Ledetiden varierer etter kompleksitet: standard tilpassede størrelser (f.eks. sporbredde 6 mm, tykkelse 8 mm) tar 7–10 virkedager; svært komplekse tilpassede geometrier (f.eks. ikke-standard skråvinkler + tilpassede sponbrytere) tar 15-20 virkedager.

Q5: Hvordan bør jeg oppbevare innsatsene for å opprettholde ytelsen, og hva er holdbarheten?

A5: Oppbevar innsatser i originalemballasjen (forseglede plastbokser med skuminnsatser) i et tørt, temperatur-stabilt miljø (temperatur: 15-25 grader; relativ fuktighet: 30-60 %). Unngå eksponering for fuktighet (kan forårsake rust på karbidunderlaget) eller etsende stoffer (f.eks. syrer, alkalier, som kan skade belegget). Ikke stable tunge gjenstander på emballasjen, da dette kan deformere innsatskantene. Holdbarheten er 2 år fra produksjonsdatoen hvis lagret riktig. Etter 2 år, inspiser belegget (for avskalling eller misfarging) og underlaget (for rust) før bruk - hvis ingen problemer er funnet, kan innsatsene fortsatt brukes normalt.

Populære tags: grooving off innsats, Kina grooving off innsats produsenter, leverandører, fabrikk