Produktoversikt

Våre karbidbelagte dreieskiver er konstruert for å levere eksepsjonell ytelse i moderne metallbearbeiding, og kombinerer avansert materialvitenskap med presisjonsdesign for å møte kravene til høy-hastighet og høy{1}}effektiv dreieoperasjoner.

● Lengde på skjærekant (L):12,9

● Bladtykkelse (S):4,76

● Insirkel (IC): 12,7

● Skruehulldiameter (D1):5,16

Produktintroduksjon

Karakter (materialsammensetning)

Laget av førsteklasses wolframkarbid (WC)-substrater med et høyt kobolt (Co) bindemiddelinnhold (5-12 %, avhengig av kvalitet), er innsatsene våre forsterket med flerlags PVD (Physical Vapor Deposition) eller CVD (Chemical Vapor Deposition)-belegg. Beleggsystemene inkluderer:

TiN (Titanium Nitride)

Forbedrer overflatehardheten (opptil 2400 HV) og reduserer friksjonen, ideelt for lav til middels hastighet skjæring av ikke-jernholdige metaller.

TiCN (titankarbonitrid)

Tilbyr overlegen slitestyrke og seighet, egnet for legert stål og støpejern.

AlTiN (aluminiumtitannitrid)

Gir høy-temperaturstabilitet (opptil 800 grader) og oksidasjonsmotstand, perfekt for høy-bearbeiding av herdet stål og rustfritt stål.

Kombinasjoner med flere-lag

Tilpassbare beleggstabler (f.eks. TiN/TiCN/AlTiN) for å balansere slitestyrke, smøreevne og termisk støtmotstand for bruk av blandede-materialer.

Chipbreaker design

Innsatsene våre har presisjons-konstruerte sponbrytere skreddersydd for å kontrollere sponstrømmen, forhindre oppbygget-kant (BUE) og sikre sikker og effektiv sponevakuering:

Universalbrikkebrytere (f.eks. "CN"Serie)

Designet for allsidighet på tvers av en rekke materialer (mykt stål, støpejern, aluminium) og skjærehastigheter, og produserer korte, håndterbare spon.

Høy-fôringsbrikkebrytere (f.eks. "TN"Serie)

Optimalisert for høye-matingshastigheter i grovarbeid, reduserer syklustidene samtidig som verktøybelastningen reduseres.

Etterbehandling av Chipbreakers (f.eks. "WN"Serie)

Har en skarp skjærekant og glatt rakeflate for å oppnå overlegen overflatefinish (Ra mindre enn eller lik 0,8 μm) ved etterbehandling.

Kraftige-brikkebrytere (f.eks. "DN"Serie)

Forsterket geometri for å håndtere avbrutt kutt og tøffe materialer som høy-legert stål og varme-superlegeringer (HRSA).

Klippeforhold

Våre innsatser er konstruert for å yte pålitelig på tvers av ulike parametere, med anbefalte områder:

Kuttehastighet (Vc)

50-300 m/min (avhengig av materiale og belegg; f.eks. 100-200 m/min for karbonstål med TiCN-belegg, 150-300 m/min for aluminium med TiN-belegg).

Innmatingshastighet (f)

0,1-0,5 mm/omdreininger (0,1-0,2 mm/omdreininger for etterbehandling, 0,3-0,5 mm/omdreininger for grovbearbeiding).

Kuttdybde (ap)

0,5-5 mm (opptil 10 mm for kraftige kvaliteter i stålbearbeiding).

Kjølevæske

Kompatibel med flomkjøling, minimumssmøring (MQL) eller tørr bearbeiding (med AlTiN-belegg for høy-temperaturstabilitet).

Funksjoner og applikasjoner

Nøkkelfunksjoner

Eksepsjonell slitestyrke

Fler-lagsbelegg og hardmetallsubstrater med høy-tetthet forlenger verktøyets levetid med 30–50 % sammenlignet med ubestrøede innsatser, noe som reduserer frekvensen av verktøybytte og nedetid.

Høy termisk stabilitet

Avanserte belegg tåler ekstrem varme som genereres under skjæring med høy-hastighet, forhindrer termisk nedbrytning og opprettholder integriteten i skjærekanten.

Allsidig ytelse

Tilgjengelig i et bredt spekter av kvaliteter og sponbrytere, som sikrer optimale resultater på tvers av materialer fra mykt aluminium til herdet stål (opptil 50 HRC) og HRSA-er.

Presisjonsbearbeiding

Trange toleranser på kantgeometri (±0,01 mm) og overflatefinish garanterer konsistent delkvalitet, noe som reduserer etterbehandling av-bearbeiding.

Kostnadseffektiv-

Lengre verktøylevetid, raskere skjærehastigheter og redusert avfall fører til lavere-bearbeidingskostnader per del.

Søknader

Våre karbidbelagte dreieskjær utmerker seg med:

Bilindustri: Maskinering av motorkomponenter (veivaksler, kamaksler), transmisjonsdeler og bremseskiver (materialer: karbonstål, legert stål, støpejern).

Luftfart og forsvar: Snu turbinblader, landingsutstyrskomponenter og strukturelle deler (materialer: titanlegeringer, Inconel, rustfritt stål).

Generell ingeniørfag: Fremstilling av aksler, bøssinger og flenser av bløtt stål, kobberlegeringer og aluminium.

Olje og gass: Maskinering av bor, ventiler og rørledninger (materialer: høy-fast stål, dupleks rustfritt stål).

Medisinsk utstyr: Produserer presisjonsdeler av titan og rustfritt stål av medisinsk-kvalitet med strenge krav til overflatefinish.

FAQ

Q1: Hvordan velger jeg riktig karakter for materialet mitt?

A: For ikke-jernholdige metaller (aluminium, kobber), velg TiN-belagte kvaliteter for lav friksjon. For karbonstål og støpejern tilbyr TiCN en balanse mellom slitestyrke og seighet. For herdet stål (Større enn eller lik 40 HRC) eller høy-temperaturlegeringer anbefales AlTiN-belagte kvaliteter.

Spørsmål 2: Kan disse innsatsene brukes til både grovbearbeiding og etterbehandling?

A: Ja. Velg "CN" eller "TN" serie sponbrytere for grovbearbeiding (høy mating, dype kutt) og "WN" serie for etterbehandling (lav mating, grunne kutt) for å oppnå optimale resultater.

Spørsmål 3: Hva forårsaker innsatsflis, og hvordan kan det forhindres?

A: Chipping skyldes ofte for høye matehastigheter, avbrutt kutt eller feil bruk av kjølevæske. For å forhindre det, reduser matehastigheten, sørg for stabil arbeidsholding, bruk en tyngre-bruksklasse for avbrutt kutt, og oppretthold tilstrekkelig kjølevæskestrøm.

Q4: Hvor lenge varer innsatsene?

A: Verktøyets levetid varierer etter materiale, skjæreforhold og karakter. Vanligvis varer de 2-5 ganger lenger enn ubelagte hardmetallskjær - f.eks. 800-1200 deler per skjær ved maskinering av karbonstål med 150 m/min.

Q5: Er tilpassede størrelser eller belegg tilgjengelig?

A: Ja, vi tilbyr skreddersydde løsninger, inkludert ikke-standardgeometrier, spesialiserte belegg (f.eks. diamant-som karbon for ikke-jernholdig jern) og skreddersydde-sponbrytere for unike bruksområder. Kontakt vårt tekniske team for detaljer.

Konstruert for presisjon, holdbarhet og allsidighet, våre karbidbelagte dreieinnsatser er det ideelle valget for produsenter som ønsker å heve sin maskineringsytelse. Kontakt oss i dag for å finne den perfekte løsningen for dine behov.

Populære tags: karbidbelagt innsats for dreiing, Kina karbidbelagt innsats for dreiing produsenter, leverandører, fabrikk