Når du velger en fres, må en rekke generelle prinsipper følges. Disse prinsippene er ikke bare anvendelige for klatrefreseprosessen, men har også veiledende betydning for klatrefresing og andre fresemetoder. Ved å foreta et rimelig utvalg av freser, kan en omfattende forbedring av bearbeidingseffektivitet, kvalitet og sikkerhet sikres.
Når du velger en freser, må følgende hovedaspekter vanligvis vurderes:
(1) Delform: Velg passende skjæreverktøy basert på forskjellige bearbeidingsoverflater, som flate, dype, hulrom og spor, og gjenger osv. For eksempel er filetfreser egnet for fresing av konvekse overflater, men de kan ikke håndtere konkave overflater.
(2) Materialfaktorer: Dette omfatter flere aspekter som materialets bearbeidbarhet, spondannende egenskaper, hardhet og legeringselementene det inneholder. Verktøyprodusenter klassifiserer vanligvis materialer i kategorier som stål, rustfritt stål, støpejern, ikke-jernholdige metaller, superlegeringer, titanlegeringer og harde materialer.
(3) Behandlingsforhold: Dette inkluderer spesifikke forhold som stabiliteten til maskinverktøyfestet, stivheten til arbeidsstykkesystemet og klemmetilstanden til verktøyholderen.
(4) Stabiliteten til verktøymaskinen - fikstur - arbeidsstykkesystem er en viktig faktor som må tas i betraktning når du velger en fres. Dette innebærer kraften til verktøymaskinen, type og spesifikasjon av spindelen, samt levetiden til verktøymaskinen. Samtidig bør det også gjøres en helhetlig vurdering ved å kombinere det lange overhenget til verktøyholderen og det sirkulære utløpet i aksial og radiell retning.
(5) Bearbeidingskategorien og underkategorien er også nøkkelfaktorer ved valg av fres. Ulike bearbeidingsmetoder, som firkantfresing, planfresing og profilfresing osv. krever verktøyvalg i kombinasjon med verktøyenes egenskaper. Derfor, under utvelgelsesprosessen, er det nødvendig å velge riktig skjæreverktøy basert på de spesifikke behandlingskravene.
Valg av de geometriske vinklene til fresen
(1) Valg av frontvinkel. Rivevinkelstørrelsen til en fres er nært knyttet til materialene til verktøyet og arbeidsstykket. Siden freseprosessen ofte er ledsaget av støt, er det nødvendig å sikre at skjærekanten har tilstrekkelig styrke. Generelt er skråvinkelen til en fres utformet for å være mindre enn for et dreieverktøy. For høyhastighets-skjæreverktøy i stål er skråvinkelen vanligvis større enn for skjæreverktøy i hardmetall. Ved fresing av plastmaterialer, på grunn av den betydelige kuttedeformasjonen, bør en større rakevinkel velges. Ved fresing av sprø materialer bør skråvinkelen reduseres passende. For materialer med høy bearbeidingsstyrke og -hardhet, er en negativ rake Angle-design noen ganger til og med tatt i bruk.
(2) Valg av skjærevinkel. Den ytre spiralvinkelen til endefreser og sylindriske freser, det vil si skjærekantvinkelen λs, er designet for å gjøre det mulig for skjæretennene å gradvis gå inn og ut av arbeidsstykket, og dermed forbedre jevnheten i freseprosessen. Ved å øke kan den faktiske rakevinkelen økes tilsvarende, noe som gjør skjærekanten skarpere og letter også jevn utslipp av spon. For freser med relativt smal bredde er imidlertid effekten av å øke helixvinkelen ikke signifikant. Derfor er det vanligvis tilstrekkelig å ta =0 eller en mindre verdi. Spesifikt kan referanseverdien til helixvinkelen refereres til i Tabell 4-2.
(3) Valg av hovedavbøyningsvinkel og sekundær avbøyningsvinkel. Hovedavbøyningsvinkelen til en flatfreser spiller en avgjørende rolle i freseprosessen, og dens virkningsmekanisme er lik den til hovedavbøyningsvinkelen til et dreieverktøy under dreiing. I praktiske applikasjoner inkluderer de vanligste hovedavbøyningsvinklene 45 grader, 60 grader, 75 grader og 90 grader, og det spesifikke valget avhenger av stivheten til prosesssystemet. Et system med god stivhet er egnet for å velge en mindre hovedavbøyningsvinkel; omvendt bør en større hovedavbøyningsvinkel velges. I tillegg er den sekundære avbøyningsvinkelen også en viktig parameter, og området er vanligvis satt fra 5 grader til 10 grader. Det er verdt å merke seg at på grunn av sin unike struktur, er sylindriske freser kun utstyrt med en hovedskjærekant og ingen sekundærskjær. Derfor er hovedavbøyningsvinkelen festet til 90 grader, mens den sekundære avbøyningsvinkelen ikke er aktuelt.
Under freseprosessen er valget av hovedavbøyningsvinkelen av vital betydning da det direkte påvirker skjæreytelsen til planfresen. Størrelsen på hovedavbøyningsvinkelen er ikke bare nært knyttet til stivheten til prosesssystemet, men påvirkes også av flere faktorer som materialet til arbeidsstykket, materialet til skjæreverktøyet og skjæreforholdene. For å sikre stabiliteten til skjæreprosessen og bearbeidingskvaliteten, er det nødvendig å fleksibelt velge riktig hovedavbøyningsvinkel i henhold til spesifikke omstendigheter. Samtidig er det også nødvendig å unngå å velge en hovedavbøyningsvinkel som er for stor eller for liten til å utnytte skjæreeffektiviteten til planfresen fullt ut.
Valg av bladsporform
Under freseprosessen bør valget av bladsporformen heller ikke ignoreres. Ulike sporformer vil ha en betydelig innvirkning på sponbruddeffekten, ytelsen til den maskinerte overflaten og overflatekvaliteten. Derfor er det nødvendig å nøye velge riktig bladsporform basert på spesifikke behandlingskrav og -betingelser for å sikre jevn fremdrift av behandlingen og samsvar med behandlingskvaliteten.
Valg av antall tenner
I freseprosessen er valget av antall tenner like avgjørende. Tettheten av tannstigningen er en nøkkelfaktor som påvirker kvaliteten på den maskinerte overflaten, sponfjerningseffekten og støtmotstanden til skjæretennene. Derfor, når du velger en freser, er det nødvendig å nøye bestemme riktig antall tenner basert på spesifikke behandlingskrav og -betingelser, for å sikre at både behandlingskvalitet og effektivitet oppfyller standardene.
