Produktintroduksjon

I kjernen er High Speed Boring Tool et spesialisert skjæreverktøy utviklet for å forstørre, etterbehandle eller presisjon-bearbeide eksisterende hull i arbeidsstykker av metall, kompositt og høy-legering. I motsetning til bor som lager hull fra bunnen av, foredler boreverktøy forhåndsborede eller støpte hull for å oppnå nøyaktige diametre, konsentrisitet og overflateglatthet-kritisk for komponenter der hullkvalitet direkte påvirker funksjonaliteten (f.eks. motorsylindere, hydrauliske ventiler, medisinsk utstyrshus).

High Speed Boring Tool er laget for ekstrem ytelse, og har en robust, multi-komponentdesign bygget av førsteklasses materialer:

Verktøykropp

Konstruert avtitanlegering eller høy-aluminiumslegering(for lett, høy-stivhet) ellervarme-behandlet HSS (High-High Speed Steel)(for tunge-bruksoppgaver), reduserer sentrifugalkraften ved høye hastigheter samtidig som den motstår bøyning og deformasjon.

Skjæreinnsatser

Utstyrt medpolykrystallinsk diamant (PCD)ellerkeramiske innsatser(for ikke-jernholdige metaller og kompositter) ellerkarbidskjær med TiAlN/TiCN-belegg(for jernholdige metaller), som sikrer eksepsjonell slitestyrke, varmeavledning og skjærekantretensjon ved høye hastigheter.

Kjølevæsketilførselssystem

Integrerte interne kjølevæskekanaler (med 0,5–1 mm diameter åpninger) som leder høyt-kjølevæske (opptil 70 bar) direkte til skjæresonen, reduserer verktøytemperaturen med 30–50 % og forhindrer sponsveising på innsatsen.

Presisjonsjusteringsmekanisme

Et mikro-justerbart borehode (med 0,001 mm graderingsskiver) som muliggjør finjustering av hulldiameteren, og sikrer overholdelse av strenge toleransekrav.

Avanserte modeller inkluderer ogsåanti-vibrasjonsdempere(for å minimere skravling ved høye RPM),raskt-skift innsatsholdere(for 10 sekunders innsatsbytte), ogdigitale diameteravlesninger(for sann-nøyaktighetsbekreftelse). Verktøyets kompatibilitet med standard verktøyholdere (f.eks. CAT40, BT30, HSK63) sikrer sømløs integrasjon med de fleste CNC-bearbeidingssentre og dreiebenker, mens tilpassbare skaftlengder (50–300 mm) passer til boreapplikasjoner med dype-hull.

Funksjoner

High Speed Boring Tool skiller seg ut fra konvensjonelle boreløsninger ved å møte de unike utfordringene med høy-bearbeidingshastighet-varme, vibrasjon og presisjonsnedbrytning. Dens fremtredende funksjoner inkluderer:

Høy-ytelse og varmebestandighet
• RPM-kapasitet:Fungerer med spindelhastigheter som er 2–3 ganger høyere enn tradisjonelle boreverktøy (opptil 12 000 RPM for hardmetallskjær, 15 000 RPM for PCD-skjær), noe som reduserer syklustidene for høyvolumsproduksjon drastisk.
•Varmespredning:TiAlN/TiCN-belagte innsatser og innvendige kjølevæskekanaler jobber sammen for å spre varme, forhindrer termisk utvidelse av verktøykroppen og opprettholder dimensjonsstabilitet selv under langvarig bruk.
•Brickkontroll:Spesialiserte skjærgeometrier (f.eks. positive skråvinkler, sponbrytere) sikrer effektiv sponevakuering, reduserer risikoen for spontilstopping i dype hull og minimerer overflateriper på arbeidsstykker.

Micron-Presisjon og konsistens på nivå
•Toleransekontroll:Oppnår hulldiametertoleranser på ±0,002 mm og konsentrisitet på 0,003 mm, og oppfyller de strenge kravene til luftfart (AS9100) og medisinske (ISO 13485) standarder.
• Repeterbarhet:Det mikro-justerbare borehodet opprettholder konsistente diameterinnstillinger over 1,000+ sykluser, og reduserer batch-til-batchvariasjon og omarbeidingshastigheter.
• Overflatefinish:Gir Ra 0,2–0,8μm overflateruhet (avhengig av materiale og hastighet), og eliminerer behovet for sekundære etterbehandlingsoperasjoner (f.eks. honing, lapping) i de fleste tilfeller.

Allsidighet på tvers av materialer og bruksområder
•Materialkompatibilitet:Håndterer et bredt spekter av arbeidsstykker, inkludert:
◦ Jernholdige metaller:Karbonstål, legert stål, rustfritt stål (opptil 45 HRC).
◦Ikke-jernholdige metaller:Aluminium, messing, kobber, titanlegeringer.
◦Kompositter:Karbonfiber-forsterket polymer (CFRP), glassfiber-forsterket polymer (GFRP).
•Hullstørrelsesområde:Tillater hulldiameter fra 5 mm (miniatyrverktøy) opptil 200 mm (borestenger med store-diameter), med dybde-til-diameterforhold på opptil 10:1 (modeller med dype-hull).
•Maskintilpasning:Fungerer med CNC-fresesentre, vertikale dreiebenker (VTL), horisontale maskineringssentre (HMC) og dreiebenker av sveitsisk-type, støttet av standard verktøyholdergrensesnitt.

Holdbarhet og kostnad-Effektivitet
•Sett inn levetid:PCD/keramiske innsatser varer 5–10 ganger lenger enn ubelagte hardmetallskjær, noe som reduserer hyppigheten av verktøybytte og materialkostnader.
•Slitestyrke på verktøykroppen:Titanlegeringslegemer motstår korrosjon og støt, med en levetid på 5,000+ maskineringstimer (under normale driftsforhold).
• Lite vedlikehold:Forseglede justeringsmekanismer og slitasjebestandige-komponenter minimerer vedlikeholdsbehovet, og reduserer nedetiden for verktøyservice.

Søknader

High Speed Boring Tool er en allsidig løsning for bransjer der høy-hastighet og høy-presisjons hullbearbeiding er kritisk. Nedenfor er de viktigste brukstilfellene:

Bransje/brukssak	Nøkkelapplikasjoner
Bilproduksjon	Kjedelig motorsylindre, veivakseloljehull og hull for girkassehus; høy-volumproduksjon av komponenter i aluminiumslegering (f.eks. hjulnav).
Luftfart og forsvar	Maskinering av presisjonshull i titanlegeringer av flyrammer, jetmotorkomponenter (f.eks. turbinhus) og rakettstyringssystemhus.
Produksjon av medisinsk utstyr	Borehull i kirurgiske instrumenthåndtak i rustfritt stål, titanimplantatkomponenter (f.eks. hoftestammer) og hus for diagnostiske enheter av plast.
Elektronikkproduksjon	Presisjonsboring av kjøleribber i aluminium, elektriske kobberkoblingshull og keramiske kretskorthus (med PCD-innsatser for å unngå avslag av materiale).
Kraftig-industri	Maskinering av boringer med stor-diameter i industrielle ventilhus, hydrauliske sylinderfat og marinemotorkomponenter (ved å bruke kraftige-borestenger i hardmetall-spiss).
Mold & Die Making	Etterbehandling av hull i sprøytestøpeformhulrom og støpegods (f.eks. plastflaskeformkjerner) for å oppnå jevn overflatefinish og stramme toleranser.

FAQ

Spørsmål 1: Hva gjør High Speed Boring Tool egnet for høye-RPM-operasjoner?

I motsetning til konvensjonelle boreverktøy (som bruker tunge stålkropper og ubelagte innsatser), har High Speed Boring Tool lette materialer med høy-stivhet (titaniumlegering, aluminiumslegering) som reduserer sentrifugalkraften ved høye RPM. I tillegg har skjæreinnsatsene (PCD, keramikk, TiAlN-belagt karbid) lave friksjonskoeffisienter og utmerket varmebestandighet, noe som forhindrer skjærfeil fra varmeoppbygging. Det integrerte kjølevæskesystemet forbedrer ytelsen med høy-hastighet ytterligere ved å avkjøle skjæresonen og spyle bort spon.

Q2: Can it be used for deep-hole boring (depth-to-diameter ratio >5:1)?

Ja. Spesialiserte dype-høyhastighets boreverktøymodeller inkluderer:
•Forlengede, stive skafter (opptil 300 mm) for å nå dype hull uten å bøye seg.
•Flere kjølevæskeuttak (langs skaftlengden) for å sikre at kjølevæsken når skjæresonen i dype hull.
•Anti-vibrasjonsdempere (innebygd i verktøykroppen) for å minimere skravling, som er vanlig ved bearbeiding av dype-hull. Disse modellene kan håndtere forhold mellom dybde-til-diameter på opptil 10:1, noe som gjør dem egnet for bruksområder som hydraulisk sylinderboring.

Q3: Hvordan velger jeg riktig innsats for arbeidsstykkematerialet mitt?

Velg innsatser basert på din materialtype:
•Jernholdige metaller (stål, støpejern): Bruk TiAlN/TiCN-belagte karbidinnsatser (utmerket slitestyrke ved høye temperaturer).
•Ikke-jernholdige metaller (aluminium, messing): Velg PCD-innsatser (leverer ultra-glatt overflatefinish og lang verktøylevetid).
•Kompositter (CFRP, GFRP): Velg diamant-som karbon (DLC)-belagt karbid- eller PCD-innlegg (hindrer fiberflossing og delaminering).
•Hard materials (titanium, stainless steel >45 HRC): Bruk keramiske innlegg (høy hardhet og varmebestandighet for tøff skjæring).
Teamet vårt tilbyr også en gratis material-veiledning for kompatibilitet med verktøy-som ganske enkelt deler dine arbeidsstykkemateriale og maskineringskrav for personlig tilpassede anbefalinger.

Q4: Hva er den maksimale toleransen jeg kan oppnå med dette verktøyet?

Standard høyhastighets boreverktøymodeller oppnår hulldiametertoleranser på ±0,005 mm, mens presisjonsmodeller av-kvalitet (designet for romfart/medisinske applikasjoner) når ±0,002 mm. Konsentrisitetstoleransen er typisk 0,003 mm for de fleste modeller, noe som sikrer at hullene er perfekt på linje med arbeidsstykkets senterakse. Det mikro-justerbare borehodet (med 0,001 mm graderinger) gjør det mulig å finjustere- for å møte selv de strengeste toleransekravene.

Q5: Er den kompatibel med min eksisterende CNC-maskin?

Høyhastighets boreverktøyet er designet med universelle verktøyholdergrensesnitt for å passe de fleste CNC-maskiner, inkludert:
•CAT40/CAT50 (vanlig i nordamerikanske maskiner).
•BT30/BT40 (standard i asiatiske maskiner).
•HSK63/HSK100 (høy-grensesnitt for europeiske maskiner).
Hvis maskinen din bruker et ikke-standardgrensesnitt, tilbyr vi tilpassede adapterhylser-bare oppgi verktøyholdertypen din (f.eks. SK40, CAPTO C6) for kompatibilitetsbekreftelse.

Q6: Hvor ofte må jeg bytte ut skjæreinnsatsene?

Skjærets levetid avhenger av materiale, hastighet og matehastighet:
•PCD-skjær (aluminiumsmaskinering): 10 000–20 000 deler per innsats.
•TiAlN-belagt karbid (stålbearbeiding): 2 000–5 000 deler per skjær.
•Keramiske innsatser (titanbearbeiding): 1500–3000 deler per innsats.
De fleste modellene har hurtig-skifteinnsatsholdere, noe som muliggjør utskifting av innsatsen på under 30 sekunder-og minimerer nedetiden.

Populære tags: høyhastighets kjedelig verktøy, Kina høyhastighets kjedelig verktøy produsenter, leverandører, fabrikk

Høyhastighets kjedelig verktøy

Produktintroduksjon

Funksjoner

Søknader

FAQ

Du kommer kanskje også til å like

Sende bookingforespørsel